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渦流探傷機探傷準備有哪些
來源:
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作者:pmo57c6d2
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發(fā)布時間: 2019-06-12
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渦流探傷機在線渦流探傷前，設(shè)備的調(diào)整是必須的。探傷儀（包括電腦控制部分）的開機準備，針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應(yīng)尺寸的導(dǎo)套。在線探傷較離線探傷不但技術(shù)要求高，而且難度大。它不僅要保證探傷儀自身的正常運轉(zhuǎn)，而且要和生產(chǎn)線動靜態(tài)相互匹配。
例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動，影響其同心度。在線狀態(tài)下，探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產(chǎn)線緊密相聯(lián)，若在熱處理線加熱器未開啟狀態(tài)下，探傷儀就不能正常工作；若渦流探傷儀的電氣故障引起生產(chǎn)線的停車，將會引起停留在加熱爐內(nèi)鋼絲發(fā)生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續(xù)性。
一、渦流探傷機優(yōu)點
1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。
2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。
3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進行檢測。
4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
5、可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。
6、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
二、渦流探傷機缺點
1、對象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。
2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進行ET時，須根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數(shù)。
3、采用穿過式線圈進行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。
4、旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度慢。
在進行探傷前，應(yīng)按實際探傷的要求，合理地調(diào)整各類技術(shù)參數(shù)。油淬火—回火生產(chǎn)線的線速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉(zhuǎn)頭中使用了2個偏置180°的點探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉(zhuǎn)光的轉(zhuǎn)速設(shè)定為8 ～12 km/min，激勵頻率為3 000 kHz，穿過式線圈的激勵頻率為60 kHz。
渦流探傷機樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應(yīng)盡可能選擇與被檢測工件相同材質(zhì)、相近直徑的樣棒進行人工刻傷，用此來調(diào)整探頭和儀器，從而能保證滿意的渦流探傷效果，確保探傷的準確率。在手動狀態(tài)下，用人工刻制的、具有規(guī)定深度的縱傷、橫傷、點傷來對旋轉(zhuǎn)式探頭和穿過式探頭進行校對，后確定相應(yīng)的靈敏度并加以記錄，設(shè)定好報警電平，這樣在在線狀態(tài)下，才可以準確地進行渦流探傷。
例如：固定在探頭前的矯直器，被用于矯直鋼絲和起定位作用，如果矯直過緊，雖然效果較好，但增加了阻力，給熱處理線中鋼絲的正常運行帶來一定的影響。矯直過松則會增加鋼絲的振動，影響其同心度。在線狀態(tài)下，探傷儀的I/O電氣控制部分也與生產(chǎn)線緊密相聯(lián)，若在熱處理線加熱器未開啟狀態(tài)下，探傷儀就不能正常工作；若渦流探傷儀的電氣故障引起生產(chǎn)線的停車，將會引起停留在加熱爐內(nèi)鋼絲發(fā)生脆斷，從而破壞整盤鋼絲的連續(xù)性。
一、渦流探傷機優(yōu)點
1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。
2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。
3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進行檢測。
4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
5、可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。
6、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
二、渦流探傷機缺點
1、對象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。
2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進行ET時，須根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數(shù)。
3、采用穿過式線圈進行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。
4、旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度慢。
在進行探傷前，應(yīng)按實際探傷的要求，合理地調(diào)整各類技術(shù)參數(shù)。油淬火—回火生產(chǎn)線的線速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉(zhuǎn)頭中使用了2個偏置180°的點探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉(zhuǎn)光的轉(zhuǎn)速設(shè)定為8 ～12 km/min，激勵頻率為3 000 kHz，穿過式線圈的激勵頻率為60 kHz。
渦流探傷機樣棒的選擇也很重要。因為渦流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應(yīng)盡可能選擇與被檢測工件相同材質(zhì)、相近直徑的樣棒進行人工刻傷，用此來調(diào)整探頭和儀器，從而能保證滿意的渦流探傷效果，確保探傷的準確率。在手動狀態(tài)下，用人工刻制的、具有規(guī)定深度的縱傷、橫傷、點傷來對旋轉(zhuǎn)式探頭和穿過式探頭進行校對，后確定相應(yīng)的靈敏度并加以記錄，設(shè)定好報警電平，這樣在在線狀態(tài)下，才可以準確地進行渦流探傷。
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